高速管式分離機是轉(zhuǎn)鼓呈管狀的高速離心分離機。它的轉(zhuǎn)鼓的直徑較小，長度較大，轉(zhuǎn)速高，用于處理難于分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分。

　　高速管式分離機有GF、GQ兩大系列，典型的如GQ系列澄清型、GF系列液、液分離型。

　　GF—分離型：主要用于分離各種難分離的乳濁液，特別適用于二相密度差甚微的液、液分離（比重差大于0.1%），以及含有少量雜質(zhì)的液、液、固三相分離。油品類的分離，變壓器油 ，食用油脫水及脫蠟，透平油，生物柴油，煤焦油，潤滑油，船舶燃料油，淬火油；各種糖漿劑的分離；全血分離--從全血中分離血漿、血球；生物制品的分離；油水分離，污水處理等。

　　GQ—澄清型高速管式分離機，主要用于分離各種難于分離的懸浮液，特別是適合于濃度低、粘度大、固相顆粒細 、固液比重度差較小的固液分離。

　　高速管式分離機的操作規(guī)程：

　　開機前：檢查主軸與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接是否預緊，主軸上端聯(lián)接節(jié)及緩沖橡膠墊位置是否正確，轉(zhuǎn)鼓底軸是否對正標記預緊，進液軸承座緊固好，各聯(lián)接牢固可靠，漲緊輪松緊程度適當，電源聯(lián)接及接零保護可靠，液盤上壓緊帽是否將液盤壓緊，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

　　開機：起動電源注意觀察有無異常情況，在機器沒*達到正常轉(zhuǎn)速時，不可離開操作電源，也不可加料；

　　加料：當機器*達到正常轉(zhuǎn)速后進行加料，加料時就緩慢進行，且壓力應大于0.05Mpa，待出料口出料后再調(diào)整到正常進料量；

　　停機：關閉電源，等待約7分鐘后，機器能源*停止，在機器沒*停止前不可操作機器上任何部件；

　　拆卸：確定機器停止后將液盤壓帽松開卸下液盤，將轉(zhuǎn)鼓從機身中拿出，放到工作架上用搬手將底軸打開，將轉(zhuǎn)鼓中三翼片拿出，清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固相物，操作人員應做好自身防護措施，必須將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固相物*清除；

　　安裝：轉(zhuǎn)鼓清洗完畢后，將三翼片對正標記放入轉(zhuǎn)鼓中，將底軸安裝上。安裝時應在螺紋處涂些潤滑，檢查密封墊是否完好，底軸座與轉(zhuǎn)鼓對正標記，用適當?shù)念A緊力將底軸與轉(zhuǎn)鼓預緊。如果標記不對正，可更換底軸密封來調(diào)整正確，將轉(zhuǎn)鼓放入機器中，入上液盤聯(lián)接好主軸，壓緊液盤。

 

　　選型高速管式分離機時這三個問題必須重視：

　　1、防腐性能：高速管式分離機所分離的物料一般都具有一定的腐蝕性，與物料接觸部分的材質(zhì)，必須能夠達到耐腐蝕 的要求，以保證安全使用。結構件材料種類、密封圈、密封墊材質(zhì)，表面處理措施，以及濾布的材質(zhì)等等均應在選型時確定。可在選型時將物料的性質(zhì)告知制造商， 以便制造商能夠根據(jù)所分離介質(zhì)的特性提出離心機材質(zhì)選用的建議，并在訂單中注明，以確保離心機的防腐要求。

　　2、防爆性能：高速管式分離機所處理的物料中如含有有機溶劑等易燃易爆的物質(zhì)，則離心機應具有防爆性能防爆性能視工藝的防爆要求確定。以前涉及到的防爆場合，只是提出配置防爆電機，近兩年，對于所處理的 物料中含有溶媒等有機溶劑的場合，大多都提出氮氣保護的要求。實際上，離心機要實現(xiàn)真正意上的防爆，在機械 、電控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：電控系統(tǒng)：防爆隔離柵、非接觸式能耗制動系統(tǒng)、靜電接地、防爆自動控制。 

　　3、分離性能：分離性能是一個Zui基本的功能，包括分離的效果、洗滌效果、處理能力、自動化程度等。在訂貨之初，因為物料 性質(zhì)的差異，包括物料的粘度、粒度、密度、料漿的固液比等等因素，很難精確的確定Zui終分離的效果，一般是用離 心機的分離因數(shù)來衡量離心機的分離效果。